实验室鄂式破碎机产品说明书

实验室破碎机的产品说明书：
一、用途
颚式破碎机，适用于中碎、细碎煤块或其他坚硬物料。如：煤、煤矸石、焦炭、等。主要供煤炭、矿山、冶金及化工等部门实验室使用。
二、基本结构和工作原理
1.基本结构
实验室颚式破碎机主要是由机座、机体、固定颚板、活动颚板、偏心轴、活动连杆（动颚体）、调节支撑总成、闭锁机构、进料斗、接料斗等组成。传动方式由电动机带动偏心轴，再由偏心轴带动活动连杆（动颚体）作复杂摆式运动。图1-1,EP-100×60颚式破碎
1.1  EP-100×125型颚式破碎机基本结构
1-飞轮；2-偏心轴；3-调节手轮；4-调节螺杆；5-支撑总成；6-拉紧弹簧；7-保险销钉；                       
8-衬板；9-机体；10-固定颚板；11-活动颚板；12-活动连杆（动颚体）；13-压楔
固定颚板在压板和衬板固定在机体上，衬板还起着防护机体被磨损的作用；活动颚板由楔形压板固定在活动连杆（动颚体）上。颚板装卸方便，并可掉头使用。排料口的大小，可通过旋转调节手轮来控制，调整时先旋松调节螺杆上的锁紧螺钉，顺时针方向旋转调节手轮，排料口由小变大；反之由大变小（注：排料口的大小调整合适后，应拧紧锁紧螺钉）。
     闭锁机构，由拉紧弹簧和带耳钩的调节螺杆等组成。拉紧弹簧的一端挂在活动连杆的下端，另一端挂在机体（座）上。它的功能是：当活动连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧来平衡活动连杆（动颚体）产生的惯性力，以保证活动连杆（动颚体）与固定颚板在工作中紧密贴合。在调节排料宽度时，应相应调节拉力弹簧的紧张程度。
2.工作原理
电动机启动后，经三角胶带带动大飞轮及偏心轴运转，在偏心轴及动颚板连杆的作用下，动颚板相对于定颚板作周期性的往复运动。两颚板间物料被颚板撞击和搓动而破碎，破碎后物料从颚板下口进入接料斗。调节颚板下口（排料口）间隙，即可调节排料粒度。
 三、各种型号的颚式破碎机主要技术参数

项目	100×60（EP-2）	100×125（EP-1）	125×150（EP-3）
给料粒度	<60mm	<80mm	<100mm
出料粒度	1～6mm（可调）	4-13mm（可调）	<8-38mm（可调）
主轴转速	650转/分	490转/分	385转/分
主轴偏心距	3.5mm	8mm	7mm
生产率	200-500kg/h	300-800kg/h	500-1000 kg/h
功率	1.5kw	3kw	3kw
电源电压	380V(可更换220V)	380V	380V
机器重量	约80kg	约150kg	约180kg
外型尺寸约 （长×宽×高）	650×320×520(mm)	950×450×850(mm)	800×500×1050(mm)

 
四、颚式破碎机的安装、使用、和维护
1.安装
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；最好在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注的胶带轮旋转方向一致。电动机外壳应保持接地。
2.使用前检查与调整
⑴检查所有的紧固件是否完全紧固。
⑵检查传动胶带是否完好，松紧是否合适，胶带和胶带轮上是否有油污。如有破损应及时更换，张紧度不和适应与调节，有油污应擦净。
    张紧度调节方法：打开胶带罩，拧松电机固定螺丝，向后（前）移动电机，张紧（放松）胶带。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。调节完后，固紧电机，罩上胶带罩。
⑶检查防护装置受否处于良好状态，发现安全隐患，应立即清除。
⑷检查轴承的润滑是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。
⑸检查给料斗，破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应清除干净。
⑹检查排料口的宽度（两颚板间的间隙）是否符合要求，不符合要求应按以下步骤予以调节：①首先检查两块颚板的安装是否正确，正确安装是一个颚板的齿峰应于另一颚板的齿谷相对；②调整固定颚板仰角，使其与垂线夹角在0°-10°为宜，绝不能出现负角；③调整动颚板至排料口宽度符合要求。
3.试运转
⑴经检查，机器部件和传动部分一切正常后，启动机器进行无负荷试运转。
⑵运转中注意观察机器运转是否正常，胶带轮旋转方向是否也标志方向一致，是否有异常噪音，发现异常，立即停机，检查原因并予排除。
⑶空运转30min后，停机，检查电动机、各轴承部位温升，如超过65℃应查明原因并予排除。
 
 
 
4.物料破碎
⑴机器试运转正常后，方可进行物料破碎。
⑵启动机器空运转1-2min，使其运转正常。
⑶将物料分次或缓缓加入给料斗，使物料均匀进入破碎腔破碎。
⑷破碎中注意观察机器运转状况，测量排料粒度，如粒度不符合要求，应立即停机，重新调⑹待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑺将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净，结束工作。
5.维护
⑴投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定；同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如雷管）混入。
⑵应先开机后放物料破碎；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关电停机。
⑶使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造成停机、轴承温度超过70℃等）应立即切断电源，待机器完全停止后，再排除故障。严禁在机器运行
中进行调整和排障工作。
⑷经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑，一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。
五、常见故障和排除方法

故障现象	可能原因	排除方法
胶带轮反转	电源线接错相	检查电机电源线相别，交换接线位置
胶带轮运转但不破碎，支撑件从支承座内脱落	弹簧断裂	更换弹簧
	拉紧螺栓（或拉杆）断裂	更换拉紧螺栓
	螺母（拉杆螺母）松弛	拧紧螺母
飞轮转速过低	传动胶带过松，打滑	调整张紧度
	负载过大	减少给料速度
动颚板或定颚板跳动	颚板紧固件松弛或损坏	拧紧压板上的螺栓螺母
颚板与塞板摩擦	塞班紧固螺栓松弛或损坏	固紧或更换螺栓
	颚板安装偏拉	松开压板螺栓调整颚板位置
颚板断齿或损坏	颚膛进入其他金属或其他坚硬物	停机清除，必要时更换颚板
	排料口宽度过小颚板发生碰撞	调整颚板间隙，必要时更换颚板
	压板松弛时颚板撞击	紧固压板，必要时更换颚板
	闭锁拉簧失效，支板脱位	更换拉簧
排料口不下料	破碎粒度过大	停机清除大粒物料
	水分过大	停机清除颚膛
	活动连杆（动颚体）反转	调整电源相线，使胶带轮旋转方向和箭头标志方向一致
排料粒度不符合要求	排料口宽度不对	调节两颚板间隙
	动、定颚板齿峰对齿峰	调整任一板位置使齿峰对齿谷
	闭锁机构拉簧过松	调紧拉簧
轴承温度过高	润滑脂不足	加入适量的润滑脂
	润滑脂脏	清洗轴承后更换润滑脂
	轴承损坏	更换轴承
	长时间超负荷工作	适当减小工作强度
闭锁机构弹簧断裂	弹簧拉的太紧	更换弹簧，适当的放松弹簧拧紧螺母
运行中发生撞击声	弹簧太松，未拉紧动颚板和支承座（或撑铁垫）	适当的拉近弹簧，拧紧螺母
	紧固件松弛	固紧各紧固件
	两颚板的间隙过小颚板碰撞	调大间隙
	紧固件松弛	固紧各紧固件
	紧固件松弛	固紧各紧固件
	两颚板的间隙过小颚板碰撞	调大间隙
	物料中混入金属或其他坚硬物	注意检查物料，严禁混入金属或其他坚硬物
	轴承磨损	更换轴承

六、装箱单

名称	数量
破碎机	1
说明书	1
合格证	1